鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット私たちは皆、ステンレスステンレス鋼のショットがショットブラストの過程でワークピースの主な消耗品であることを知っています。優れた高品質のステンレスステンレス鋼のショットの摩耗は、遅いプロセスです。ステンレスステンレス鋼のショットがショットブラストマシンによって加速された後、単一の衝撃なしでワークピースの表面に当たります。 、ステンレスステンレス鋼のショットは一度変形し、金属の層から落ちます。ステンレス鋼のショットの形状は、ポリゴンであるサッカーに似ています。各方向の鋳造への衝撃効果も等しい。何度も衝撃を受けた後、ステンレス鋼のショットは

鋼鉄のグリットの主な特徴は、中程度の硬度、強い靭性、耐衝撃性、数回、長寿命、良好な回復力、強い接着、速い洗浄速度、低砂の消費、壊れない、クリーニングワークピースの高い輝き、高い輝き、そしてより良い効果。まあ、それが多くのメーカーがそれを選んで喜んでいる理由です。スチールグリットは近年広く使用されています。ハードウェア、ガラス、宝石、jaなどの研磨と研削に使用できます。処理された金属表面の清潔さは、国際基準に達することができます。それは非常に重要な経済的利益を抱えており、現在は国内外で最も先進的で理想的です。プレミアム材料の清潔な爆破、デスケール、強化。耐摩耗性の材料の中で、近年新たに出現した材料は、比較的大量の幅広い使用を備えた鋼鉄のグリットです。機械産業、軍事産業、建設工学など、より一般的に使用される産業を除き、その量は比較的大きいです。コンクリートは耐摩耗性の床としてよく使用され、摩擦が大きく、ダメージが容易で、衝撃が大きい場所でよく使用されます。これはまた、その耐摩耗性が非常に良いことを示しています。セメント産業のインフラストラクチャでは、ファンネルやサイロなどの耐摩耗性層を作るためにもよく使用されます。草の根や市民の建物では、階段のトレッドや皮膚の骨折、地下のガレージ、駐車場などの耐摩耗性の表面になります。さらに、コンク�

ワイヤー切断ショットには、クリーニング、錆の除去、強化、ショットピーニング、ショットブラスト、サンディング、前処理など、幅広い用途があることを私たちは皆知っています。さまざまな用途によれば、ステンレス鋼のワイヤーカットショット、通常の高炭素鋼ワイヤーカットショット、低炭素鋼ワイヤーカットショットに分けられます。使用中の鋼線切断ペレットの過度の消費を防ぐために、多くのメーカーは、いくつかの問題を効果的に防ぐために、サービス生活の要因に影響を与えています。ここでは、2つの影響要因を共有しています。まず、スチールワイヤーカットショットの硬度により、スチールワイヤーカットショットのサービス寿命が決まります爆発の硬度は、仕上げ速度に比例します。硬度が高いほど、仕上げ速度が速くなります。逆に、サンドブラスト、コストが高いほど、寿命は短くなります。爆破の生産プロセスは、爆破のサイズが一貫していないことを決定します。直径が大きいほど、ラフな外観をトリミングする能力が高くなりますが、サンドブラストへの摩耗が大きくなります第二に、密度に従ってサンドブラストの品質は安定していますショットピーニング密度は、ショットピーニングのサービス寿命を決定す�

私たちは皆、スチールショットの研削には通常、ラフな研削、中粉砕、細かい研削の3つのプロセスがあることを知っています。各転送プロセスでは、より細かい研磨剤の使用と研削ホイールの回転速度が適切に減少する必要があり、以前のパスよりも細かい仕上げになります。一般に、特定のスチールショット研磨ステップは、ワークピース自体の表面の粗さに依存します。アルミニウム材料の深刻なスクラッチマークに加えて、機械加工された部分をL60＃で磨くことができ、スチールショットを磨くことができます。それは適切ではなく、細かい砂の研磨剤で1回限りの研削を提唱することはありません。さもなければ、作業効率を低下させるだけでなく、磨きホイールのサービス寿命にも影響します。スチールショットの研磨品質を改善するために、機械加工によって残された粗い機械加工トラックマークは、粗い研削中に完全に粉砕されなければならず、ラフ研削によって残されたマークは、ワークピースの表面仕上げのように中粉砕中に粉砕する必要があります徐々に改善されます。改善と改善。そうしないと、労働力と材料だけでなく、品質も保証することはできません。さらに、スチール製のショット研磨トラックの繰り返しを回避し、スチールショットの研磨品質と研磨効率を改善するために、各研磨の粉砕ホイールの方向は、前の研削トラックを通過する必要があ�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット開発するために、ほとんどの企業は費用対効果の高い製品の選択を検討します。もちろん、鋼鉄の砂を選択することも例外ではありません。ここでは、長距離鋼のグリット、安定した製品の化学組成、微細構造は細かく、硬度と靭性は非常に控えめであり、製品のパフォーマンスと品質の一部を表しています。または砂の丸い丸薬または鋼鉄の丸薬、鋼線ショット切断は、鉄道機関車、航空、鉄骨構造、容器、船舶用途、港湾機械抗腐食、熱処理、冶金機械、自動車、エンジニアリング機械腐食、溶接パイプ腐食、鋼管抗腐食に広く使用されています。 、粉砕ホイール、グリッド構造、ショットブラストとショットのピーニング、鋼構造の腐食、キャスティングforgingのクリーニング、非鉄部品、ステンレス鋼の部品。

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショットショットピーニングは、圧縮された空気を搭載したショットピーニングマシンによって駆動されるため、強い運動エネルギーを得て、ノズルを通して金属表面を砲撃できます。砲撃強度が金属表面の降伏応力よりも大きい場合、金属表面はプラスチックの変化を受け、スチールショットによって凹状の形状に砲撃され、金属表面に圧縮された応力層が生じます。金属は使用中に周期的な交互荷重にかけられ、交互の負荷が引張応力を形成し、金属疲労骨折をもたらします。ショットピーニングの後、圧縮応力が金属表面に形成され、引張応力を効果的に抑制して相殺し、金属疲労の発生を遅らせ、金属の耐用年数を延長し、金属の耐摩耗性と耐食性を増加させることができます。これは、ショットピーニングにおける残留応力の強化です。ショットピーニングの過程で、ペレットによる金属表面の砲撃は、金属構造を強化し、ショットピーニングの構造である非ストレスベアリング方向の構造骨折を減らします。強化する。ショットピーニング処理の特徴：ショットピーニングの電源は圧縮空気であるため、ショットピーニングマシンの構造はシンプルで信頼性があります。ピルの取り扱いは便利で、製品の形状と場所に限定されません。ショットピーニングマシンには、さまざまなステーションを備えた複数のノズ�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショットキャスティングが作成された後、より良い使用効果を達成するために、キャスティングは一般に爆破されます。ショットブラストは冷たい治療プロセスであり、ショットブラストとショットブラストに分かれています。ショットブラストは、名前が示すように、外観の品質を改善するために、地表酸化物のスケールなどの不純物を除去することです。ショットブラストは、高速移動発射体（60〜110m/s）の流れを使用することです。連続衝撃によりワークピースの表面が強化され、ターゲット表面と表面層（0.10-0.85mm）が周期的な変形中に次の変化を起こさせます。 1.微細構造が変更されます。 2.不均一な塑性変形外層は、残留圧縮応力を導入し、内面は残留引張応力を生成します。 3.外面の粗さが変化します（RA RZ）。効果：材料/部品の疲労骨折抵抗を改善し、疲労障害、塑性変形、脆性骨折を防ぎ、疲労寿命を改善することができます。しかし、時々、鋳造の表面全体が黒くなったり、ショットブラスト後のパーツに明らかな黒いマークと黒い斑点があるという状況に遭遇します。表面では、削除できますが、キャスティングマトリックスに浸されている場合は処理することは困難です。これの理由は次

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット近年、スチールショットの需要が増加しており、多くの人はスチールショットを使用できる畑を知りません。今日は、どのFields Steel Shotを使用できるかについて簡単に説明します。鋼構造の建設企業：鋼構造は、使用前に廃止する必要があります。これは、国家が規定した構造的要件を満たすことができます。パススルーショットブラストマシンは、手動の廃止を必要としない完全に自動クリーニングを採用しています。環境汚染。造船所：造船所の鋼板には錆があり、造船の品質に影響します。手動の刺繍の除去が使用されています。これには、多くの労働と高い人件費が必要です。これにより、マシンを使用して錆を除去して、造船の品質を確保します。鋼鉄工場：鋼鉄工場によって生産された鋼鉄と鋼鉄のプレートには、放出されたばかりのバリが多くあり、鋼の品質と外観に影響します。これらの問題は、パススルーショットブラストマシンの使用に対処できます。自動車工場：自動車工場の作業要件によると、使用されるスチールプレートといくつかの鋳物は磨く必要がありますが、鋼板の強度と元の外観を損傷することはできません。鋳物の外観は清潔で美しいものでなければなりません。自動車部品の不規�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット鋼鉄のグリットは、多くの場合、金属表面の処理に使用され、鋼鉄のグリットで処理された製品は国家基準を満たすことができます。スチールグリットは、一般的に使用される研磨剤の1つであり、選択された原料のスクラップ鋼から作られています。現在、スチールグリットは、国内外での洗浄、爆破、錆の除去、強化に理想的な高品質の材料です。高品質のスチールグリット製品は、中程度の硬度、強い靭性、耐衝撃性を備えています。それらは数回繰り返し使用できます。同時に、彼らは長い耐用年数、良好な回復力、強い接着、速い掃除速度、低砂の消費、破損なし、​​クリーニングワークピースの高い明るさを持っています。技術的な効果良い機能と他の多くの機能。これは、高品質の鋼鉄のグリットの利点でもあります。下鋼のグリットの治療効果は大幅に減少しているので、鋼鉄のグリットが適格かどうかを確認するにはどうすればよいですか？ 1.硬度。スチールグリットは柔らかすぎるため、洗浄速度が低下し、作業効率が低下します。サンドブラスト中、柔らかい鋼鉄のグリットが適切な残留応力を生成することはできず、衝撃時間を増やすことで低硬度の砂の力を補償することはできません。硬度が高すぎると、不十分な表面の形態を生成し、砂の破壊の可能性を高め、消費を高くし、機器を装�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット社会の急速な発展に伴い、亜鉛合金ダイキャスティング製品の適用はますます広範囲に及んでいます。多くの亜鉛合金ダイキャスティングファクトリーは、しばしばサンドブラストと剥離の現象に遭遇します。 Longlivedは長年にわたってサンドブラストを生産してきました。コネクタダイキャスティングにはサンドブラストが必要であるというダイキャスティングエクスペリエンスと組み合わされて、亜鉛合金ダイキャスティング製品のサンドブラスト問題を解決するための手段が要約されています。 1.ダイキャスティングの前に、検査を強化する必要があり、製品の表面に水マーク、毛穴、ピンホールなどの深刻な欠陥がある部品を減らして、ダイカストのコンパクトさを確保する必要があります。 2.金型が注文のバッチを完了するたびに、金型の清掃とメンテナンスを保存する必要があります。 3.ダイキャスティング製品がコールドストリークを持っていることが事実の場合は、柔らかいナイロンで表面を掃除して、剥離現象を減らします。 4.サンドブラスト砂の選択は非常に重要です。胚の材料がそれほど難しくない場合、茶色のコランダムの選択は剥離を減らすことができます。

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット最近、中国鉄鋼協会が推奨し、冶金産業情報標準標準研究所が率いる「クロム・マンガン・ニッケル・ニッケル・ニトロゲンオーステナイトステンレス鋼プレートおよび鋼鉄のストリップシリーズ標準」業界および情報技術の。国内の専門的なステンレス鋼協会の代表として、広州ステンレス鋼材料協会は、基準の準備に参加するよう招待されました。報告によると、T ∕CISA045-2020 Chromium-Manganese-Nickel-Nitrogenオーステナイトステンレス鋼ホットロールスチールプレートとスチールストリップ、T/CISA046-2020 Chromium-Manganese-Nickel-Nitrogen Austenitic Stainless Stainless Stainless Steelled Steelプレートと鋼鉄ストリップ2つの基準は、Qingtuo Group Co.、Ltd.、Shanxi Taigang Stainless Steel Co.、Ltd.、Baosteel Desheng Stainless Steel Co.、Ltd。、Ltd.、Ltd、Ltd.、Ltd. 、アンガン・リアンツホン（広州）ステンレス鋼株式会社、ヘナン・ジンフイステンレス鋼産業グループCo.、Ltd。、Ltd.、New Materials Group Co.、Ltd。、Guangxi Liuugang Zhongjin Stainless Steel Co.、Ltd.、Fujian Wuhang Stainless Steel Products Co.、Ltd。、Shandong Taishan Iron and Steel Group Co.、Ltd.、Lianyungang Huale Alloy Group Co.、Ltd。、Hongwang Investment Group Co.、Ltd。、Ltd.、Guangdong Stainless Steel Materials and Products Products Association、International Nickel協会、中国フェロロイ産業協会、およびその他のユニットがコンピレーションに参加しました。過去10年間で、クロム - マンガンステンレス鋼は、高強度と低価格のために国内市場で急速に発展し、建物の装飾、キッチン用品、衛生用具と電化製品、家電製品、輸送に広く使用されていることが�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショットステンレススチールボールが実際に多くのパフォーマンスを持っていることを誰もが知っているかどうかはわかりません。もちろん、ステンレス鋼の球を操作して使用する場合は、パフォーマンスと有効性が要件を満たしているかどうかを確認する必要があります。もちろん、無視することはできないステンレス鋼の球の耐摩耗性が何を意味するのかを知る必要があります。 1.ステンレス鋼の球の特徴は何ですか簡単に言えば、ステンレス鋼のショットは、実際には金属ワークピースの生産に使用される素材です。もちろん、そのパフォーマンスは比較的良いです。粒子サイズは比較的平均的であるだけでなく、処理に使用する効果も比較的良好です。これにより、ワークピースの持久力が自然に向上します。ステンレススチールボールを使用する場合、それらの均一性が要件を満たしているかどうかを確認し、硬度が比較的高いことを確認する必要があります。このようにして、それらの弾力性にも注意を払う必要があります。そうしないと、ステンレス鋼の球の効率を改善することはできません。これも考慮すべきものです。 2.ステンレス鋼のショットの耐摩耗性あなたがステンレス鋼の球を使用している友人なら、ステンレス鋼の球の場合、彼らの耐摩耗性は依然として私たちにと�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット現在の市場の状況から、通常のスチールショット、アルミニウム酸化物エメリー、ガラスビーズ、ステンレス鋼のショットなど、さまざまな種類のショットブラスト材料があることがわかります。それでは、これらのさまざまな種類のショットブラスト材料の間でステンレス鋼のショットのユニークなものは何ですか？以下に、この問題を分析し、お手伝いしたいと考えています。実際、ステンレス鋼のショットは、主に銅、アルミニウム、亜鉛、ステンレス鋼などのワークピースの表面の噴霧および研磨処理で広く使用されています。処理後、これらの金属は元の金属性を示すことができ、非常に光沢のあるマットな外観を与えます。さらに、このスプレー研磨治療を使用した後に得られたワークピースには、酸の洗浄と錆の除去のプロセスはもはや必要ありません。これは便利で環境に優しいです。さらに、他の材料と比較して、ステンレス鋼のペレットにも優れた耐摩耗性があります。統計によると、研磨処理中の各トンのアルミニウム合金鋳物の消費は、キログラムでまだ欠けています。これには、他のデータと比較して明らかな利点があります。たとえば、普通のスチールショットはその半分に過ぎませんが、ガラスビーズは10分の1にすぎません。さらに、ステンレス鋼の球には、組成物が非常に均一である�

鋳鋼ショット、金属研磨剤、ステンレス鋼のショット一般に、ステンレス鋼のショットの品質は、その材料と形状によって大きく決まります。 1：まず、自分自身に最も適したステンレス鋼のショットの種類を選択する必要があります。第一に、製品の表面色の追求を検討する必要があります。第二に、陽極酸化、電気めっき、塗装が必要な製品の生産プロセスを検討する必要がありますか？ショットブラストとサンドブラスト後に完成品を直接出荷する際に使用する材料を考慮することは、依然として最大の要因です。材料のテストに関しては、それを専門家（私たちに相談するなど）に委ねることが最善です。結局のところ、混合魚とドラゴンの時代には、本当に欲しい素材を購入するのは簡単ではありません。強い磁石と薬のボトルが不可欠です。 2：ステンレス鋼の球の形状を観察することにより、品質を区別します。ステンレス鋼の球をテーブルの上に置き、ダイヤモンド、円筒形、または球形であろうと、ステンレス鋼の球の形状が標準かどうかを観察します。ステンレス鋼のショットが細かすぎる場合、手でこすります（または高出力の鏡を通して観察して）滑らかであるかどうかを感じることができます。手に傷がある場合、ステンレス鋼のショットの形状があまり規則的ではなく、品質が良くないことを証明しています。球形のステンレス鋼の球のサンドブラスト効果は、製品のより繊細に感じられるようになり、

アルミニウムカットワイヤーショット、キャストスチールショットステンレス鋼のショットは目立たないように見えるかもしれませんが、実際、その機能は非常に強力です。ステンレス鋼部品、アルミニウム合金ダイ鋳物、合金銅部品を含むほとんどのワークピースは、表面爆破、サンドブラスト、ショットブラストトリートメント、爆破、仕上げ、強化、マット、キャリブレーション、塗装、塗装、塗装、ブラストの爆破トリートメント中にステンレス鋼のショットに適用されます。および腐食除去。この製品の生産方法を知っていますか？これまでのところ、ステンレス鋼の球の生産方法は2つのタイプに分けることができます。 1つのタイプは、現在の方法として認識されている製錬、霧化、および冷却によって得られるステンレス鋼の球を偽造しています。別のタイプには、ステンレス鋼のペレットを入手するためのステンレス鋼ワイヤーの切断と丸めが含まれます。どの生産方法が使用されていても、参照用の明確な生産仕様があります。比較すると、中国であろうと海外であろうと、大多数のメーカーは2番目の方法を選択してステンレス鋼の球を生産し、異なる特性を持つさまざまな産業に適用します。

鋳鋼ショット、磁気研磨針、ステンレス鋼のショットショットピーニングは、ショットピーニングとは異なるショットピーニングテクニックです。ショットブラストの目的は、ワークピースの表面に油、スケール、錆、機械加工のバリを除去することです。ギア表面のショットピーニングは、主に部品の表面への高速発射体の影響に依存しているため、弾性プラスチックの変形を引き起こし、それにより、残留圧縮応力、作業硬化、微細構造の改良などの好ましい変化をもたらします。ギアの曲げ疲労強度を改善するため。接触疲労強度は、ギアの閉塞性閉塞能力を改善し、ギアのノイズを減らし、ギアのサービス寿命を30％以上改善することです。 1.ショットピーニングのメカニズムと機能1.ショットピーニング治療は、部品の表面のストレス分布を改善することができますショットピーニング後の残留応力は、表面層の不均一な塑性変形と金属構造の位相変換に由来します。ショットの皮をむいた後、金属表面に多数のピットの形で塑性変形が発生し、表面脱臼密度が大幅に増加し、サブグレインの境界と粒子洗練も現れます。図1に示すように、ショットのピーニング後にギアの表面にある保持されたオーステナイトの一部はマルテンサイトに変わり、位相変換中の体積膨張により圧縮応力が生成されるため、表面の保持されたオーステナイトフィールドが変化します。より大きな圧縮応力方向に向かって、ギアの疲労強度

ステンレススチールボールにはさまざまな種類があり、実際の用途でもさまざまな効果を発揮できます。これまでのところ、ステンレス鋼のショットは、アルミニウム合金、亜鉛合金、およびステンレス鋼プレートで広く使用されてきました。通常、希少金属鋳物とステンレス鋼の鋳物のための表面ショットブラストソリューションとして使用されます。これは、金属材料の光沢を強調するのに役立ち、鋳物の表面に錆や変色を引き起こしません。通常、ステンレス鋼のショットでショットを爆破した後、キャスティングの表面は、滑らかで均一で、錆がなく、マット効果があり、それ以上の洗浄、漬物、またはその他のプロセスを必要とせずに見られます。パフォーマンスの特性の観点から見ると、ステンレス鋼のショットには丸いビーズの形状と優れた流動性があり、これは内部循環に有益です。したがって、スプレー加工中の鋳造表面の効率的で高いカバー表面処理のための優れた基準を提供します。これは、ワークの表面の傷、傷、カビ亀裂などの欠陥をカバーできます。要約すると、実用的なアプリケーション効果の分析に基づいて、ステンレス鋼のショットには独自の優れた特性があります。これは、長いサービス寿命を備えているだけでなく、生産後にワークピースの表面を明るく錆のないものにすることもできます。これは、非鉄合金鋳物とステンレス鋼の精密鋳造のための理想的なショ

ステンレススチールボールにはさまざまなタイプがあり、実際のアプリケーションでもさまざまな役割を果たすことができます。これまでのところ、ステンレス鋼のショットは、アルミニウム合金、亜鉛合金、およびステンレス鋼プレートで広く使用されてきました。主に、非鉄金属鋳物とステンレス鋼の鋳物の表面ショットの爆破処理に使用されます。これは、金属材料の光沢を強調するのに役立ち、鋳物の表面に錆や変色を引き起こすことはありません。通常、ステンレス鋼のショットのショットブラストトリートメントの後、キャスティングの表面が滑らかで均一で、錆がなく、マット効果があり、それ以上の洗浄、漬物、その他のプロセスを必要とせずに、マット効果があることがわかります。パフォーマンスの特性の観点から見ると、ステンレス鋼のショットには丸いビーズの形状と優れた流動性があり、これは内部循環を助長します。したがって、スプレー加工中の鋳造面の効率的で高いカバー表面処理のための優れた条件を提供し、傷、バンプ、カビ亀裂などのワークピース表面の欠陥をカバーすることができます。要約すると、実用的なアプリケーション効果の分析に基づいて、ステンレス鋼のショットには独自の優れた特性があり、長いサービス寿命があるだけでなく、加工後にワークピースの表面を明るく錆のないものにすることもできます。これは、非鉄合金鋳物とステンレス鋼の

金属研磨製品の中で、多くのハードウェア製品は、独自の特性を備えた広く使用されています。スチールショット、スチールグリット、その他の製品と比較して、スチールショット製品は、最高の種類の金属表面処理です。一般的に言えば、スチールワイヤーカットショットの寿命は、スチールワイヤーカットショットには毛穴やゆるさがなく、構造の均一性が優れているため、鋳鉄製のショットの寿命よりも15〜30％長くなります。スチールワイヤーカットショットは、主に精密部品に使用され、ステンレス鋼のワイヤーカットショットは、ショットブラスト後に鋳物を汚染しないため、ステンレス鋼の部品とアルミニウム鋳物に主に使用され、耐摩耗性が高くなります。ハードネススチールワイヤーカットペレットは、エアロエンジンおよびディーゼルエンジンで使用されるブレード、シリンダー、および接続ロッドを強化します。

ステンレス鋼のショットとしばしば接触している私たちの友人は、多くの種類のスチールショットがあることを知っており、多くのメーカーは現在、ますます多くの高炭素鋼切断ワイヤーショットを購入しています。今日は、Hi-Carbon Steel Cut Wireショットの利点を簡単に共有します。ハイカーボンスチールカットワイヤーショットは、ショットブラストクリーニングの品質を改善し、クリーニング効率を大幅に改善できます。従来のスプリングクリーニングとギアクリーニングを例にとると、ハイカーボンスチールカットワイヤショットを使用するクリーニング効率は、通常のスチールショットと比較して50％以上増加できます。ハイカーボンスチールショットは丈夫さが強く、壊れが容易ではなく、長いサービス寿命、強い耐衝撃性があり、より速く短い時間でショットのピーニング強度に到達することができ、強化されたスチールショットはショットのピーニングを長時間の強さでよりよく維持することができます。使用中の消費量は低く、サービス寿命は同じ仕様の3〜4倍です。